एबीएस मोटी शीट वैक्यूम बनाने की मशीन

परिचय

प्लास्टिक विनिर्माण के तेजी से विकसित हो रहे परिदृश्य में,एबीएस मोटी शीट वैक्यूम बनाने की मशीनटिकाऊ, उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक घटकों की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए एक अपरिहार्य संपत्ति के रूप में उभरा है। चाहे आप ऑटोमोटिव इंटीरियर पार्ट्स, बाथटब, रेफ्रिजरेटर डोर लाइनर, औद्योगिक बाड़े, या बड़े प्रारूप वाले विज्ञापन संकेतों का निर्माण कर रहे हों, एबीएस मोटी शीट के लिए सही वैक्यूम बनाने वाले उपकरण का चयन करना लगातार उत्पाद की गुणवत्ता, परिचालन दक्षता और लागत प्रभावशीलता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। यह व्यापक मार्गदर्शिका एबीएस मोटी शीट वैक्यूम बनाने वाली मशीनों के बारे में उनकी मूल कार्यक्षमताओं और तकनीकी विशिष्टताओं से लेकर उनके विविध औद्योगिक अनुप्रयोगों और बाजार दृष्टिकोण तक, आपके लिए आवश्यक हर चीज की पड़ताल करती है।

मोटी शीट वैक्यूम बनाने के लिए एबीएस क्यों?

एबीएस अपने असाधारण भौतिक गुणों के कारण मोटी -गेज वैक्यूम बनाने के लिए सबसे लोकप्रिय थर्मोप्लास्टिक्स में से एक है। यह बेहतर प्रभाव प्रतिरोध, उत्कृष्ट आयामी स्थिरता और उत्कृष्ट सतह फिनिश प्रदान करता है जो पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और टेक्सचरिंग को आसानी से स्वीकार करता है। इसके अलावा, एबीएस बनाने के दौरान अच्छी थर्मल स्थिरता प्रदर्शित करता है, एक विस्तृत प्रोसेसिंग विंडो के साथ जो 1 मिमी से 15 मिमी से अधिक की मोटाई में भिन्नता को समायोजित करता है। अग्निरोधी ग्रेड (UL94 V-0 प्रमाणित) उन्नत सुरक्षा अनुपालन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए भी उपलब्ध हैं, जैसे चिकित्सा उपकरण आवास और इलेक्ट्रॉनिक्स बाड़े।

हमारे बारे में और अधिक

एबीएस मोटी शीट वैक्यूम बनाने की प्रक्रिया: एक चरण-दर-चरण ब्रेकडाउन

चरण 1: सामग्री तैयार करना

प्रक्रिया समान मोटाई की उच्च गुणवत्ता वाली ABS शीट के चयन से शुरू होती है, जो आमतौर पर अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए 2 मिमी से 10 मिमी तक होती है। शीटों को मोल्ड के आयामों से मेल खाते हुए रिक्त स्थानों में काटा जाता है, और सतह के तेल या अशुद्धियों को पूरी तरह से हटा दिया जाता है। बेहतर सतह फिनिश की आवश्यकता वाले उच्च परिशुद्धता वाले उत्पादों के लिए, 0.1% से कम नमी की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए प्रीहीटिंग और सुखाने का कार्य किया जा सकता है, जिससे गठन प्रक्रिया के दौरान बुलबुले बनने से रोका जा सके।

चरण 2: गर्म करना और नरम करना

पूरी प्रक्रिया में हीटिंग यकीनन सबसे महत्वपूर्ण चरण है। एबीएस ब्लैंक को एक स्थिर तापमान वाली भट्टी में स्थानांतरित किया जाता है और इन्फ्रारेड हीटर या गर्म हवा परिसंचरण प्रणालियों का उपयोग करके समान रूप से 180-220 डिग्री तक गर्म किया जाता है। इस तापमान पर, एबीएस शीट एक कठोर अवस्था से एक लोचदार, नमनीय अवस्था में परिवर्तित हो जाती है जो बनाने के लिए उपयुक्त होती है।

हीटिंग का समय शीट की मोटाई के साथ आनुपातिक रूप से भिन्न होता है: 2 मिमी मोटी शीट के लिए आमतौर पर 3-5 मिनट की आवश्यकता होती है, जबकि 10 मिमी मोटी शीट के लिए 10-15 मिनट की आवश्यकता हो सकती है। शीट की सतह पर तापमान की एकरूपता आवश्यक है {{7}स्थानीयकृत अधिक गरम होने से गिरावट और मलिनकिरण हो सकता है, जबकि अपर्याप्त ताप से वैक्यूम अनुप्रयोग के दौरान दरारें पड़ सकती हैं। उन्नत मोटी शीट वाली वैक्यूम बनाने वाली मशीनें गर्मी के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए स्वतंत्र रूप से नियंत्रित ऊपरी और निचली भट्टियों के साथ दोहरी तरफा हीटिंग सिस्टम का उपयोग करती हैं।

चरण 3: वैक्यूम बनाना

एक बार जब शीट आदर्श नरम स्थिति में पहुंच जाती है, तो इसे तुरंत सीलबंद मोल्ड गुहा में स्थानांतरित कर दिया जाता है। एक वैक्यूम पंप तुरंत सक्रिय हो जाता है, गुहा से हवा निकालता है और नकारात्मक दबाव (0.06–0.09 एमपीए) बनाता है। वायुमंडलीय दबाव के तहत, नरम एबीएस शीट को मोल्ड की आंतरिक दीवार के खिलाफ कसकर दबाया जाता है, जो हर बनावट और संरचनात्मक विशेषता की नकल करता है।

गहरे रेखांकन या जटिल विवरण वाली जटिल ज्यामिति के लिए, कई आधुनिक मशीनें शामिल होती हैंदबाव बनाने की क्षमता, शीट को सांचे की प्रत्येक दरार में धकेलने में वैक्यूम की सहायता के लिए ऊपर से संपीड़ित हवा (3-6 बार) लगाना।

चरण 4: ठंडा करना और डिमोल्डिंग करना

बनाने के बाद, एबीएस सामग्री की कठोरता को बहाल करने के लिए उत्पाद को ठंडा किया जाना चाहिए। अधिकांश औद्योगिक मशीनों में मोल्ड के भीतर ठंडा पानी परिसंचरण प्रणाली निर्मित होती है, जो उत्पाद के तापमान को तेजी से 60 डिग्री से कम कर देती है। शीतलन समय की गणना आम तौर पर तापन समय के लगभग 1.5 गुना पर की जाती है। अपर्याप्त शीतलन के परिणामस्वरूप विरूपण और विरूपण हो सकता है। एक बार शीतलन पूरा हो जाने पर, मोल्ड खुल जाता है, और वायवीय ब्लोबैक डिमोल्डिंग तैयार उत्पाद को बाहर निकाल देता है।

चरण 5: ट्रिमिंग और फिनिशिंग

गठित एबीएस भाग अंतिम आयामी विशिष्टताओं को प्राप्त करने के लिए ट्रिमिंग, एज कटिंग और पंचिंग के लिए आगे बढ़ता है। सीएनसी ट्रिमिंग सिस्टम ±0.1 मिमी जितनी कड़ी सहनशीलता के साथ सटीक किनारों को सुनिश्चित करते हैं।

मोटर वाहन उद्योग

 

एबीएस वैक्यूम बनाने वाली मशीनों का उपयोग बड़े पैमाने पर डैशबोर्ड, डोर पैनल, टूलबॉक्स, फुट मैट और बम्पर पार्ट्स सहित ऑटोमोटिव इंटीरियर घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है। सामग्री का उच्च प्रभाव प्रतिरोध और चमड़े के अनाज पैटर्न जैसे बनावट वाले फिनिश को स्वीकार करने की क्षमता इसे ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है जहां स्थायित्व और सौंदर्यशास्त्र दोनों सर्वोपरि हैं। कुछ उन्नत मशीनों को विशेष रूप से ऑटोमोबाइल घटकों के निरंतर उत्पादन के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है, जिसमें डाउनटाइम को कम करने के लिए मोल्ड बदलने का समय 5-15 मिनट से भी कम है।

बाथरूम और स्वच्छता उत्पाद

 

ऐक्रेलिक बाथटब और शॉवर ट्रे का उत्पादन मोटी शीट वैक्यूम बनाने वाली मशीनों के लिए एक प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्र का प्रतिनिधित्व करता है। विशिष्ट एकल स्थिति वाली स्वचालित फॉर्मिंग मशीनें, जैसे कि एरिस एचएस {{3} 2016, में 2000×1600 मिमी तक के फॉर्मिंग आकार, 1500 किलोग्राम के हाइड्रोलिक जैकिंग दबाव और पीएलसी मानव मशीन इंटरफेस नियंत्रण के साथ इलेक्ट्रॉनिक और सुदूर {7} इन्फ्रारेड हीटिंग सिस्टम की सुविधा है। ये मशीनें 3 मिमी से अधिक मोटाई वाले एबीएस लैमिनेट और ऐक्रेलिक बोर्डों को बनाने में उच्च गति प्रदान करती हैं, जिससे प्रति निर्माण चक्र में श्रम और सामग्री की लागत काफी कम हो जाती है।

लोकप्रिय टैग: एबीएस मोटी शीट वैक्यूम बनाने की मशीन, चीन एब्स मोटी शीट वैक्यूम बनाने की मशीन निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने