बड़ी शीट वैक्यूम बनाने की मशीन क्या है?
हमारी KPYMAN बड़ी शीट वैक्यूम बनाने की मशीन एक उच्च प्रदर्शन, परिशुद्धता वाला इंजीनियर समाधान है जिसे मोटी प्लास्टिक शीटों को विभिन्न जटिल आकारों में थर्मोफॉर्मिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऑटोमोटिव, पैकेजिंग, निर्माण और चिकित्सा उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला यह उपकरण स्थिर उत्पादन, उत्कृष्ट फॉर्मिंग गुणवत्ता और उच्च उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत वैक्यूम बनाने की तकनीक, बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली और मजबूत यांत्रिक संरचनाओं को एकीकृत करता है। इसे विशेष रूप से एबीएस, एचआईपीएस, पीवीसी, पीसी, पीपी और पीई जैसी मोटी शीट सामग्री के प्रसंस्करण के लिए अनुकूलित किया गया है, जो मध्यम और बड़े आकार के प्लास्टिक उत्पादों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करता है।
प्रक्रिया कैसे काम करती है
शीट की तैयारी: सबसे पहले, उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त मोटी प्लास्टिक शीट (जैसे एबीएस, पीवीसी, पीसी, आदि) का चयन करें। शीट को मशीन के निर्माण क्षेत्र से मेल खाने वाले आकार में काटा जाता है, और गठन की गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए सतह की अशुद्धियों को साफ किया जाता है। फिर तैयार शीट को मशीन के फीडिंग प्लेटफॉर्म पर रखा जाता है।
हीटिंग स्टेज: शीट को सर्वो संचालित फीडिंग तंत्र द्वारा हीटिंग ज़ोन में ले जाया जाता है। मल्टी-ज़ोन स्वतंत्र इन्फ्रारेड क्वार्ट्ज या सिरेमिक हीटिंग सिस्टम काम करना शुरू कर देता है, और प्रत्येक हीटिंग ज़ोन को शीट की सामग्री और मोटाई के अनुसार सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। शीट को तब तक समान रूप से गर्म किया जाता है जब तक कि वह थर्मोप्लास्टिक अवस्था (नरम लेकिन पिघली नहीं) तक नहीं पहुंच जाती, जो यह सुनिश्चित करती है कि शीट को अगले चरण में आसानी से खींचा और बनाया जा सकता है।
गठन चरण: गर्म करने के बाद, नरम शीट को तुरंत मोल्ड क्षेत्र में ले जाया जाता है। मोल्ड प्लेटफ़ॉर्म शीट को बारीकी से फिट करने के लिए ऊपर उठता है, और उन्नत वैक्यूम नियंत्रण प्रणाली तुरंत शीट और मोल्ड के बीच हवा निकालना शुरू कर देती है। वायुमंडलीय दबाव की कार्रवाई के तहत, शीट मोल्ड के आकार की नकल करते हुए, मोल्ड की सतह से कसकर जुड़ी होती है। जटिल आकार के उत्पादों के लिए, शीट को समान रूप से फैलाने और स्थानीय पतली दीवारों या झुर्रियों से बचने में मदद करने के लिए वैकल्पिक प्लग{4}असिस्ट फ़ॉर्मिंग फ़ंक्शन को सक्रिय किया जा सकता है।
शीतलन अवस्था: शीट पूरी तरह से बनने के बाद, शीट को तेजी से ठंडा करने और ठोस बनाने के लिए शीतलन प्रणाली (जैसे वायु शीतलन या जल शीतलन) सक्रिय की जाती है। शीतलन समय को शीट की मोटाई और सामग्री की विशेषताओं के अनुसार समायोजित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद अपना आकार स्थिर बनाए रखे और डिमोल्डिंग के दौरान विकृत न हो।
डिमोल्डिंग एवं ट्रिमिंग: जब उत्पाद पूरी तरह से ठंडा हो जाता है, तो मोल्ड प्लेटफ़ॉर्म नीचे आ जाता है, और डिमोल्डिंग तंत्र निर्मित उत्पाद को बाहर धकेल देता है। फिर तैयार उत्पाद को बाहर निकाल लिया जाता है, और अतिरिक्त किनारे की सामग्री को उत्पाद के आकार की आवश्यकताओं के अनुसार काट दिया जाता है। छंटनी की गई किनारे की सामग्री को ज्यादातर मामलों में पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, जिससे सामग्री की बर्बादी कम हो जाती है।

अनुप्रयोग फ़ील्ड

यह बड़ी शीट वैक्यूम बनाने वाली मशीन अपनी बहुमुखी प्रतिभा और उच्च प्रदर्शन के कारण विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है:
मोटर वाहन उद्योग: ऑटोमोटिव इंटीरियर पार्ट्स जैसे इंस्ट्रूमेंट पैनल, डोर पैनल, सीलिंग लाइनर और ट्रंक लाइनर का उत्पादन।
पैकेजिंग उद्योग: भारी उत्पादों के लिए बड़े पैकेजिंग ट्रे, पैलेट, ब्लिस्टर पैक और खाद्य पैकेजिंग कंटेनर (खाद्य ग्रेड सामग्री अनुकूलता के साथ) का निर्माण।
निर्माण उद्योग: प्लास्टिक निर्माण पैनल, दीवार क्लैडिंग, छत पैनल और जल निकासी घटकों का प्रसंस्करण।
चिकित्सा उद्योग: चिकित्सा उपकरण आवरण, अस्पताल बिस्तर सहायक उपकरण, और बाँझ पैकेजिंग घटकों का उत्पादन (चिकित्सा - ग्रेड स्वच्छता मानकों को पूरा करना)।
घरेलू उपकरण उद्योग: रेफ्रिजरेटर लाइनर, वॉशिंग मशीन घटकों और एयर कंडीशनर केसिंग का निर्माण।
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पैरामीटर |
विनिर्देश |
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उपयुक्त शीट की मोटाई |
2मिमी - 20मिमी |
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अधिकतम. गठन क्षेत्र |
अनुकूलन योग्य (1200×1500मिमी ~ 3000×5000मिमी) |
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उपयुक्त सामग्री |
एबीएस, एचआईपीएस, पीवीसी, पीसी, पीपी, पीई, आदि। |
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तापन शक्ति |
30 किलोवाट - 120 किलोवाट (अनुकूलन योग्य) |
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वैक्यूम पंप क्षमता |
50m³/h - 200m³/h |
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समय चक्र |
15s - 60s (उत्पाद आकार और सामग्री के आधार पर) |
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बिजली की आपूर्ति |
380V/50Hz (विभिन्न क्षेत्रों के लिए अनुकूलन योग्य) |
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मशीन का आयाम (L×W×H) |
अनुकूलन योग्य (4500×2500×3200मिमी ~ 8000×4500×4000मिमी) |
मुख्य लाभ
उच्च-परिशुद्धता निर्माण: उच्च परिशुद्धता गाइड रेल प्रणाली और सर्वो संचालित पोजिशनिंग तंत्र से सुसज्जित, मशीन सटीक शीट फीडिंग और मोल्ड संरेखण सुनिश्चित करती है। समायोज्य वैक्यूम दबाव और गति के साथ उन्नत वैक्यूम नियंत्रण प्रणाली समान सामग्री को खींचने में सक्षम बनाती है, झुर्रियों, पतली दीवारों और असमान मोटाई जैसे दोषों को प्रभावी ढंग से कम करती है, लगातार उत्पाद आयाम और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।
कुशल तापन प्रणाली: इन्फ्रारेड क्वार्ट्ज हीटर या सिरेमिक हीटर के साथ एक बहु-क्षेत्रीय स्वतंत्र हीटिंग सिस्टम को अपनाता है। प्रत्येक ताप क्षेत्र को व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित और समायोजित किया जा सकता है, जिससे मोटी चादरों (2 मिमी से 20 मिमी तक) का एक समान ताप सुनिश्चित होता है और ताप चक्र छोटा हो जाता है। ऊर्जा की बचत करने वाला हीटिंग डिज़ाइन हीटिंग दक्षता में सुधार करते हुए बिजली की खपत को कम करता है।
मजबूत और टिकाऊ संरचना: फ्रेम इंटीग्रल वेल्डिंग और तनाव राहत उपचार के साथ उच्च शक्ति वाले स्टील से बना है, जो लंबे समय तक उच्च तीव्रता वाले उत्पादन के तहत भी मजबूत भार वहन क्षमता और स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है। घिसाव प्रतिरोधी मोल्ड प्लेटफ़ॉर्म और उच्च गुणवत्ता वाले वैक्यूम पंप लंबी सेवा जीवन और कम रखरखाव लागत की गारंटी देते हैं।
बुद्धिमान संचालन: टच स्क्रीन ह्यूमन मशीन इंटरफेस (एचएमआई) और पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित, मशीन हीटिंग समय, वैक्यूम दबाव, फॉर्मिंग समय और कूलिंग समय जैसे मापदंडों की आसान सेटिंग और समायोजन की अनुमति देती है। यह विभिन्न उत्पादों के लिए पैरामीटर भंडारण और रिकॉल का समर्थन करता है, संचालन को सरल बनाता है और ऑपरेटरों के लिए प्रशिक्षण लागत को कम करता है।
बहुमुखी अनुकूलता: मोटी प्लास्टिक शीटों की एक विस्तृत श्रृंखला के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त और ऑटोमोटिव इंटीरियर पार्ट्स, पैकेजिंग ट्रे, निर्माण पैनल, चिकित्सा उपकरण आवरण और प्रशीतन लाइनर सहित विभिन्न उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न मोल्ड आकार (1200 × 1500 मिमी से 3000 × 5000 मिमी तक) और बनाने के तरीकों (जैसे वैक्यूम बनाने, दबाव बनाने और प्लग बनाने में सहायता) के साथ अनुकूलित किया जा सकता है।




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