प्लास्टिक वैक्यूम पूर्व

वैक्यूम बनाने का सबसे महत्वपूर्ण लाभ टूलींग की कम लागत है। इंजेक्शन मोल्डिंग के विपरीत, जिसके लिए जटिल आंतरिक चैनलों के साथ सटीक मशीनीकृत स्टील या एल्यूमीनियम मोल्ड की आवश्यकता होती है, वैक्यूम बनाने वाले मोल्ड सरल उपकरण होते हैं जो वांछित भाग की केवल सकारात्मक ज्यामिति को कैप्चर करते हैं। साँचे को सस्ती सामग्री जैसे लकड़ी, कास्ट एल्युमीनियम, या यहां तक ​​कि 3डी मुद्रित पॉलिमर से भी बनाया जा सकता है, जिससे यह प्रक्रिया कम से कम मध्यम उत्पादन मात्रा के लिए आर्थिक रूप से व्यवहार्य हो जाती है।

वैक्यूम बनाने से तेज चक्र समय मिलता है, स्वचालित मशीनें तेजी से और लगातार भागों का उत्पादन करने में सक्षम होती हैं। यह प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग के लंबे मोल्ड कूलिंग और इजेक्शन अनुक्रमों को समाप्त करती है, प्रत्येक भाग को उथले से मध्यम गहराई वाले घटकों के लिए समय के एक अंश में वितरित करती है। उच्च गति वाली स्वचालित वैक्यूम बनाने वाली मशीनें 45 चक्र प्रति मिनट तक चक्र आवृत्ति प्राप्त कर सकती हैं।

वैक्यूम फॉर्मिंग उत्कृष्ट डिजाइन लचीलापन प्रदान करती है। यह प्रक्रिया कम से मध्यम उत्पादन के लिए लागत प्रभावी है (आमतौर पर 3,000 भागों तक) और विशेष रूप से बड़े हिस्सों के लिए उपयोगी है जो इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से उत्पादन करने के लिए अव्यावहारिक या निषेधात्मक रूप से महंगा होगा।

वस्तुतः सभी थर्मोप्लास्टिक्स को शीट सामग्री और वैक्यूम फॉर्म के रूप में आपूर्ति की जा सकती है। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में एबीएस, पीवीसी, पीईटीजी, पीएस (पॉलीस्टाइनिन), पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन), पीई (पॉलीथीलीन), पीसी (पॉलीकार्बोनेट), और पीएमएमए (ऐक्रेलिक) शामिल हैं। यह प्रक्रिया कठोर और लचीली दोनों प्रकार की थर्माप्लास्टिक शीटों का समर्थन करती है, जिनमें पतली {2}गेज फिल्म (0.25 मिमी जितनी पतली) से लेकर 12 मिमी तक की मोटी गेज शीट तक शामिल हैं। सामग्री चयन मानदंड अनुप्रयोग के अनुसार अलग-अलग होते हैं। पारदर्शी अनुप्रयोग पीईटी और ऐक्रेलिक को पसंद करते हैं, प्रभाव प्रतिरोधी और टिकाऊ घटक एबीएस का उपयोग करते हैं, जबकि पैकेजिंग अनुप्रयोग मुख्य रूप से पीएस, पीवीसी और पीईटी का उपयोग करते हैं।