ट्रक के लिए वैक्यूम बनाने की मशीन

6 मिमी एचडीपीई शीट को पहले एक मोटी शीट वैक्यूम बनाने वाली मशीन में समान रूप से गर्म किया जाता है जब तक कि यह नरम और लचीला न हो जाए। गर्म शीट को फिर एक सांचे पर लपेटा जाता है जिस पर मोटे, गैर-पर्ची अनाज पैटर्न को उकेरा गया है। एक शक्तिशाली वैक्यूम सिस्टम शीट और मोल्ड के बीच की हवा को खाली कर देता है, जिससे नरम एचडीपीई प्रत्येक बनावट विवरण को सटीक रूप से दोहराने के लिए मजबूर हो जाता है। वारपेज को रोकने के लिए एक मजबूर-हवा और धुंध शीतलन चक्र के बाद, गठित लाइनर को सीएनसी राउटर के माध्यम से ध्वस्त और ट्रिम किया जाता है। यह एकल-चरणीय प्रक्रिया एक सतत विरोधी-पर्ची सतह के साथ एक टिकाऊ, प्रभाव-प्रतिरोधी, जंग-प्रूफ बेड लाइनर का उत्पादन करती है - किसी माध्यमिक परिष्करण की आवश्यकता नहीं है।

एक सह-एक्सट्रूडेड पीएमएमए/एबीएस शीट (एक सख्त एबीएस कोर के ऊपर पतली चमकदार पीएमएमए कैप परत) को थर्मोफॉर्मिंग मशीन में लोड किया जाता है। हीटिंग चरण को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है: चमकदार पीएमएमए सतह को अधिक गर्म होने से बचाने के लिए निचले हीटरों को थोड़ा कम किया जाता है, जबकि ऊपरी हीटर एबीएस कोर को नरम करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं। एक बार जब शीट गर्म तापमान पर पहुंच जाती है, तो इसे अत्यधिक पॉलिश किए गए निकल-लेपित मोल्ड (मिरर फिनिश) पर उतारा जाता है। वैक्यूम दबाव, 3 बार सकारात्मक वायु दबाव की सहायता से, शीट को मोल्ड के खिलाफ कसकर खींचता है, संतरे के छिलके या झुलसे बिना दर्पण खत्म की नकल करता है। पंखे से तेजी से ठंडा करने और संपीड़ित हवा का उपयोग करके धीरे से डीमोल्डिंग करने के बाद, छत की छंटनी की जाती है। यह प्रक्रिया केवल चार मिनट में एक हल्की, यूवी-स्थिर, उच्च-चमक वाली छत (95+ GU) तैयार करती है - फाइबरग्लास या इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में कहीं अधिक तेज और अधिक लागत प्रभावी।