वैक्यूम सक्रियण मशीन
यह एक अर्ध - स्वचालित सीलबंद वैक्यूम सक्रियण कोटिंग और मोल्डिंग मशीन है। यह एक कोटिंग उपकरण है जो वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया के दौरान गोंद को सक्रिय करता है। दोहरी हीटिंग फ़ंक्शन और वैक्यूम सक्शन के दौरान एक सेकेंडरी ढक्कन खोलने वाले शीतलन तंत्र के साथ, यह सुनिश्चित करता है कि सिलिकॉन झिल्ली को छोड़ने से पहले गोंद पूरी तरह से ठीक हो जाता है, जो प्रभावी रूप से गोंद की ठीक होने की स्थिति की गारंटी देता है।
यह वैक्यूम एक्टिवेशन मशीन ऑटोमोटिव इंटीरियर पार्ट्स जैसे कार आर्मरेस्ट, डोर पैनल, इंस्ट्रूमेंट पैनल और सेंटर कंसोल के वैक्यूम सक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है। इसकी विद्युत नियंत्रण प्रणाली जापानी ओमरोन घटकों और एक उच्च - परिभाषा औद्योगिक टच स्क्रीन डिस्प्ले को अपनाती है। यह एक बुद्धिमान तापमान नियंत्रण एल्गोरिदम और एक एचएमआई (मानव - मशीन इंटरफ़ेस) से सुसज्जित है। सभी पैरामीटर सेटिंग्स की निगरानी की जा सकती है और टच स्क्रीन पर ऑपरेशन की स्थिति की जांच की जा सकती है। मशीन में एक डायग्नोस्टिक फ़ंक्शन है, जो वास्तविक समय में गलती की जानकारी और समस्या निवारण उपाय प्रदर्शित कर सकता है, जिससे इसे संचालित करना और रखरखाव करना आसान हो जाता है। इसमें रेसिपी स्टोरेज फंक्शन भी है। उत्पाद मोल्ड बदलते समय, केवल मोल्ड कोड को कॉल करके उत्पादन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर प्राप्त किए जा सकते हैं।
चरण 1: कंकाल तैयार करना
आमतौर पर, एक स्प्रे बूथ में एक चौकोर स्टील का मुख्य फ्रेम होता है, जिसकी परिधि लोहे की शीट में लपेटी जाती है और पेंट की जाती है, गोंद को कंकाल की सतह पर छिड़का जाता है। इसके बाद, इसे गर्मी के अपव्यय को रोकने के लिए सभी चार दीवारों पर थर्मल इन्सुलेशन कॉटन वाले सुखाने वाले कक्ष में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
चरण 2: चमड़ा उपचार
फिर चमड़े की सतह पर गोंद लगाया जाता है। इसके ठीक बाद, यह एक समान सुखाने वाले कक्ष में समायोज्य सिरेमिक हीटिंग ट्यूब के साथ तेजी से सूखता है, जिससे एक समान तापमान सुनिश्चित होता है, जिससे चमड़े पर गोंद कुशलतापूर्वक सूख जाता है।
चरण 3: सक्रियण सेटअप
पहले से चिपके और सूखे कंकाल और चमड़े को एक अनुकूलित सक्शन मोल्डिंग मशीन में रखा जाता है। यहां, मशीन कंकाल और चमड़े दोनों पर गोंद को सक्रिय करने के लिए एक उच्च तापमान प्रक्रिया शुरू करती है, जिससे उनके मजबूत संबंध के लिए मंच तैयार होता है।
चरण 4: वैक्यूम सक्शन और मोल्डिंग
एक बार जब गोंद पूरी तरह से सक्रिय हो जाता है, तो सक्शन मोल्डिंग मशीन चमड़े को कंकाल पर मजबूती से बांधने के लिए वैक्यूम सक्शन का उपयोग करती है। प्रक्रिया के इस अंतिम चरण के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाले ऑटोमोटिव इंटीरियर पार्ट्स सफलतापूर्वक बनाए जाते हैं।
संघटन
मशीन में मुख्य रूप से एक हीटिंग सिस्टम, एक वैक्यूम मोल्डिंग सिस्टम, एक तापमान नियंत्रण प्रणाली, एक वायवीय नियंत्रण प्रणाली, एक विद्युत और कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली और एक तैयार उत्पाद क्लैंपिंग सिस्टम शामिल है।
मशीन की बॉडी वेल्डेड स्टील संरचना से बनी है। समग्र स्टील फ्रेम में पर्याप्त ताकत और कठोरता है। सभी धातु सतहों को निचली परत पर जंग रोधी पेंट से उपचारित किया जाता है। संरचनात्मक डिजाइन में, आसान रखरखाव और घटक प्रतिस्थापन के लिए सामान्य और मानक भागों का उपयोग किया जाता है।
डिज़ाइन सरल, उचित और संचालित करने में आसान है। यह "एर्गोनॉमिक्स" (एक विशाल ऑपरेटिंग स्थान, उपयुक्त हैंडल और उचित कार्य ऊंचाई प्रदान करना) और "विद्युत उपकरण के सुरक्षित डिजाइन के लिए दिशानिर्देश" के सिद्धांतों का पालन करता है। डिज़ाइन रखरखाव के लिए अनुकूल है, सभी घटकों को आसानी से बदला जा सकता है। प्रक्रिया संरचना और घटकों में सामान्य और मानक भागों का उपयोग किया जाता है, जिससे निर्माता द्वारा समय पर रखरखाव की सुविधा मिलती है। समग्र डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण संचालन के दौरान टूलींग भागों को नुकसान नहीं पहुंचाएगा और कंपन या रेंगने के बिना स्थिर और विश्वसनीय रूप से चलेगा।
मोल्डिंग डिवाइस विशिष्टता पत्रक
यह मोल्डिंग डिवाइस परिशुद्धता, दक्षता और ऑपरेटर सुरक्षा के लिए उन्नत कार्यक्षमताओं को एकीकृत करता है। इसके प्रमुख घटकों और विशेषताओं का विवरण नीचे दिया गया है।
1. मोल्ड बेस टेबल
एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट से निर्मित।
सुरक्षित मोल्ड स्थापना और पकड़ के लिए सतह पर एक ग्रिड पैटर्न वाले एयर ग्रूव और वैक्यूम छेद की सुविधा है।
2. हीटिंग डिवाइस
हैलोजन ट्यूब हीटर के साथ सिंगल {{0}साइड हीटिंग विधि का उपयोग करता है।
हीटरों की संख्या आवश्यक मोल्डिंग आकार के आधार पर कॉन्फ़िगर की गई है।
आसान प्रतिस्थापन और रखरखाव के लिए हीटर को स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग क्लिप के साथ सुरक्षित रूप से लगाया गया है।
3. तापमान नियंत्रण
एक मल्टी{0}चैनल इलेक्ट्रॉनिक वोल्टेज{{1}स्थिर तापमान नियंत्रण मॉड्यूल सटीक प्रदर्शन और विनियमन सुनिश्चित करता है।
एक से लेकर दो नियंत्रण मोड का उपयोग करता है और वोल्टेज स्थिरीकरण की सुविधा देता है, जिससे यह इनपुट वोल्टेज के उतार-चढ़ाव से प्रतिरक्षित हो जाता है।
प्रक्रिया मापदंडों को सहेजने और वापस बुलाने के लिए एक रेसिपी भंडारण फ़ंक्शन शामिल है।
4. विद्युत भट्ठी
भट्ठी का आवास एकीकृत थर्मल इन्सुलेशन के साथ शीट धातु से बना है।
यह डिज़ाइन समान गर्मी वितरण को बढ़ावा देता है और थर्मल नुकसान को कम करता है।
5. वैक्यूम सिस्टम
इसमें एक 100 m³/hr वैक्यूम पंप, एक बड़ी क्षमता वाला वैक्यूम टैंक और डबल वैक्यूम एंगल सीट वाल्व शामिल हैं, जो मोल्ड बेस टेबल से जुड़े हैं।
प्रणाली हीटिंग और तीव्र शीतलन को एकीकृत करती है। चिपकने वाला ठीक हो जाने पर वैक्यूम सक्शन स्वचालित रूप से समाप्त हो जाता है।
6. विद्युत, नियंत्रण प्रणाली और सुरक्षा सुविधाएँ
- बहु-सुरक्षा प्रणाली:संभावित रूप से टकराने वाली सभी गतिविधियों के लिए इंटरलॉक सुरक्षा से सुसज्जित।
- सुरक्षा द्वार:उन्नत परिचालन सुरक्षा के लिए एक मैनुअल लैच लॉकिंग तंत्र और एक सीलिंग डिवाइस की सुविधा है।
- मुख्य नियंत्रण प्रणाली:चीनी भाषा का समर्थन करने वाले औद्योगिक टच स्क्रीन एचएमआई (मानव मशीन इंटरफ़ेस) के साथ पीएलसी एकीकृत मॉड्यूल द्वारा संचालित। उपयोग और रखरखाव में आसानी के लिए सभी संचालन और प्रक्रिया पैरामीटर समायोजन सीधे स्क्रीन पर किए जाते हैं।
- वर्तमान विधियां:
- स्वचालित मोड:ऑपरेटर द्वारा सामग्री लोड करने के बाद, उपकरण स्वचालित रूप से संपूर्ण मोल्डिंग चक्र पूरा कर लेता है।
- मैनुअल मोड:मोल्ड परिवर्तन, नमूना उत्पादन और विशिष्ट प्रक्रिया नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है।
- विद्युत कैबिनेट सुरक्षा:इसमें ओवर{0}करंट, ओवर{1}वोल्टेज, अंडर{2}वोल्टेज, शॉर्ट{3}सर्किट और ओवरलोड सुरक्षा शामिल है। तापन तत्वों को फ़्यूज़ से सुरक्षित रखा जाता है। सभी संभावित खतरों के लिए स्पष्ट चेतावनी लेबल प्रदान किए गए हैं।
- भविष्य-प्रूफ़िंग एवं कूलिंग:नियंत्रण कैबिनेट को भविष्य के संशोधनों के लिए 5-10% अतिरिक्त स्थान के साथ डिज़ाइन किया गया है और यह एक फिल्टर स्क्रीन और एक सुरक्षात्मक शीतलन प्रशंसक से सुसज्जित है।
- केबल प्रबंधन:पावर बॉक्स के बाहर सभी स्थिर केबल और तारों को छिपी हुई केबल नलिकाओं के माध्यम से रूट किया जाता है या आसान पहुंच और रखरखाव के लिए लचीली नाली के भीतर सुरक्षित किया जाता है।
लोकप्रिय टैग: अर्ध {{0}स्वचालित वैक्यूम सक्रियण मशीन, चीन अर्ध{1}स्वचालित वैक्यूम सक्रियण मशीन निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाना
| मापदण्ड नाम | विशिष्टता/मूल्य | टिप्पणी |
|---|---|---|
| नमूना | ZS-2618 | - |
| उपकरण प्रकार | अर्ध-स्वचालित सीलबंद वैक्यूम सक्रियण कोटिंग और मोल्डिंग मशीन | ऑटोमोटिव आंतरिक भागों के वैक्यूम सक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त |
| अधिकतम गठन क्षेत्र | 2600×1800मिमी | - |
| अधिकतम कार्ययोग्य क्षेत्र | 2820×1900मिमी | मोल्ड स्थापना के लिए डिज़ाइन किया गया |
| वर्कटेबल स्ट्रोक | 850 मिमी | - |
| कुल मिलाकर आयाम | 5700×3800×3200मिमी (एल×डब्ल्यू×एच) | इकाई: मिमी |
| उपकरण वजन | 3.5 टन | - |
| वैक्यूम पंप पावर | 2.2 किलोवाट | वायु विस्थापन: 100m³/h |
| प्रशंसक शक्ति | 1.1 किलोवाट | उपकरण ठंडा करने के लिए |
| हीटर की शक्ति | 110 किलोवाट | आयातित हैलोजन हीटरों को अपनाना |
| कुल उपकरण शक्ति | लगभग 113.3kW | सामान्य परिचालन शक्ति: 15-25kW |
| बिजली आपूर्ति की आवश्यकता | 480V/50Hz (तीन{2}}चरण चार-तार) | ऊर्जा इंटरफ़ेस के लिए तीन -चरण पांच{{1}तार 415V, ट्रांसफार्मर रूपांतरण की आवश्यकता है |
| मोल्ड टेबल की अधिकतम भार क्षमता | 950 किग्रा | मोल्ड बेयरिंग के लिए डिज़ाइन किया गया |
| संपीड़ित हवा की आवश्यकता | 1-इंच इंटरफ़ेस, दबाव 0.6-0.8Mpa | ग्राहक को एयर कंप्रेसर और एयर स्टोरेज टैंक तैयार करना होगा |
| ठंडा करने की विधि | पंखा ठंडा करना | एकीकृत हीटिंग और कूलिंग डिज़ाइन |
| लागू कार्यशाला परिवेश तापमान | -5-34 डिग्री | सामान्य ऑपरेशन के लिए तापमान सीमा |
| कार्यशाला का अधिकतम फ्लोर लोड | 1 टन/वर्ग मीटर | उपकरण स्थापना मंजिल के लिए आवश्यकता |
| आदर्श कार्यशाला स्पष्ट ऊँचाई | 5.5m | उपकरण की ऊंचाई और संचालन स्थान का मिलान |
