उच्च तापमान वैक्यूम बनाने की मशीन

उच्च तापमान वैक्यूम बनाने की मशीन
विवरण:
नाम: उच्च तापमान वैक्यूम बनाने की मशीन
अधिकतम मोल्डिंग क्षेत्र: 1500*2100 मिमी
अधिकतम मोल्डिंग ऊंचाई: 600 मिमी
सामग्री: एचडीपीई/एबीएस/पीसी/पीएस/पीपी/पीई/पीवीसी/पीएमएमए शीट
सामग्री की मोटाई: 2-10 मिमी
उत्पादन क्षमता: 3-7 मिनट/पीसी (मोटाई 2-6 मिमी)
5-10 मिनट/पीसी (मोटाई 5-10 मिमी)
अनुप्रयोग: बैग, प्लास्टिक ट्रे, उपकरण और उपकरण के गोले, ऑटोमोटिव आंतरिक भाग, रेफ्रिजरेटर लाइनर, आदि।
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर
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उच्च तापमान वैक्यूम बनाने की मशीन

इंजीनियरिंग ग्रेड थर्मोप्लास्टिक्स के उन्नत थर्मोफॉर्मिंग के लिए डिज़ाइन की गई, हमारी उच्च तापमान वैक्यूम बनाने वाली मशीन बेहतर प्रदर्शन प्रदान करती है जहां मानक उपकरण कम पड़ जाते हैं। यह उन सामग्रियों से बड़े, सटीक हिस्से बनाने के लिए आदर्श समाधान है, जिन्हें बनाने के लिए 450 डिग्री तक के तापमान की आवश्यकता होती है।

 

काम के सिद्धांत

 

 

मशीन एक सिद्ध अनुक्रम का पालन करती है:गर्म करना → बनाना → ठंडा करना. एक थर्मोप्लास्टिक शीट को फ्रेम में जकड़ दिया जाता है, फिर इन्फ्रारेड सिरेमिक हीटर शीट को उसके सटीक गठन तापमान (450 डिग्री तक) तक बढ़ा देते हैं। एक बार नरम हो जाने पर, हीटर बॉक्स दूर चला जाता है, और एक शक्तिशाली वैक्यूम सिस्टम शीट और मोल्ड के बीच की हवा को बाहर निकाल देता है। वायुमंडलीय दबाव (1 बार तक) गर्म शीट को मोल्ड समोच्च के अनुरूप होने के लिए मजबूर करता है। नियंत्रित शीतलन चक्र के बाद, गठित भाग को बाहर निकाल दिया जाता है। यह विधि उच्च ताप सामग्री के साथ भी उत्कृष्ट विवरण पुनरुत्पादन सुनिश्चित करती है।

मशीन निर्माण

कठोर थर्मल ड्यूटी के लिए निर्मित, मशीन में शामिल हैं:

तापन प्रणाली

दोहरी {{0}ज़ोन, ऊपर/नीचे स्वतंत्र रूप से नियंत्रित लघु {{1}वेव इन्फ्रारेड हीटर (क्वार्ट्ज या सिरेमिक)। पीआईडी ​​बंद लूप तापमान नियंत्रण (सटीकता ±2 डिग्री) के साथ 450 डिग्री तक समान रूप से गर्म करने में सक्षम। हीट शील्ड और तीव्र प्रत्यावर्तन तंत्र गैर-गर्म क्षेत्रों की रक्षा करते हैं।

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वैक्यूम सिस्टम

उच्च {{0}प्रवाह रोटरी वेन वैक्यूम पंप (60{2}}300 m³/h) बड़े-व्यास वाली वैक्यूम लाइनों, बफर टैंक और सोलनॉइड वाल्व के साथ संयुक्त। 10 एमबार तक वैक्यूम स्तर प्राप्त करता है। तेज़ प्रतिक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि सामग्री ठंडा होने से पहले अनुरूप हो।

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गठन स्टेशन

मोल्ड माउंटिंग के लिए टी{{1}स्लॉट के साथ हेवी-ड्यूटी स्टील प्लेटन। प्लग{{3}सहायक या डबल{{4}साइड हीटिंग अनुप्रयोगों के लिए चल ऊपरी प्लेटन। समायोज्य क्लैंपिंग बल के साथ वायवीय या सर्वो संचालित क्लैंप फ्रेम।

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नियंत्रण प्रणाली

पीएलसी {{0}10" एचएमआई टचस्क्रीन पर आधारित है। 100 व्यंजनों (सामग्री की मोटाई, तापमान प्रोफ़ाइल, वैक्यूम विलंब, शीतलन समय) को संग्रहीत करता है। शीट तापमान, वैक्यूम स्तर और चक्र गिनती की वास्तविक {{5}समय निगरानी। डेटा लॉगिंग और रिमोट डायग्नोस्टिक्स वैकल्पिक।

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सहायक

उच्च मात्रा वाले कूलिंग पंखे (समायोज्य वायु प्रवाह), तेजी से ठंडा करने के लिए धुंध स्प्रे इकाइयाँ, और सुरक्षित भाग को हटाने के लिए समायोज्य पिन के साथ एक इजेक्टर प्रणाली।

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उच्च तापमान वैक्यूम बनाने की मशीन के अनुप्रयोग

 

 

automotive

ऑटोमोटिव

उपकरण पैनल, हुड घटकों के नीचे, बैटरी कवर (पीसी/एबीएस)।

medical

चिकित्सा

स्टरलाइज़ करने योग्य उपकरण ट्रे, रेस्पिरेटर मास्क, सर्जिकल उपकरण पैकेजिंग (पीईआई / पीपीएसयू)।

industrial

औद्योगिक

मशीन गार्डिंग (पीसी), बड़े इलेक्ट्रॉनिक बाड़े, निरीक्षण कवर।

Advertising

विज्ञापन देना

चमकदार अक्षर, प्रकाश गाइड पैनल (पीएमएमए), परावर्तक आवास।

प्रदर्शन विशिष्टताएँ, लाभ और सीमाएँ

 

प्रमुख तकनीकी संकेतक:

 

पैरामीटर कीमत
अधिकतम गठन क्षेत्र 800×600 मिमी से 2500×1500 मिमी (अनुकूलन योग्य)
अधिकतम ड्रा गहराई 600 मिमी तक (नर गठन)
शीट की मोटाई सीमा 0.5 - 10 मिमी (12 मिमी तक पीसी)
अधिकतम हीटर तापमान 450 डिग्री
ताप क्षेत्र 16-64 व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित
वैक्यूम पंप क्षमता 40 – 300 m³/h
वैक्यूम स्तर (पूर्ण) 10 एमबार से कम या उसके बराबर
चक्र समय (सामान्य) 60 - 180 सेकंड (मोटाई और सामग्री पर निर्भर करता है)
बिजली की आपूर्ति 380-480V, 3-चरण, 20-150 किलोवाट

 

लाभ:

 

कम टूलींग लागत:एल्युमीनियम, एपॉक्सी, या यहां तक ​​कि 3डी मुद्रित मिश्रित मोल्ड बनाम महंगे स्टील इंजेक्शन मोल्ड।

कम नेतृत्व समय:1-3 सप्ताह में साँचे का निर्माण; उत्पाद विकास चक्र 2 सप्ताह से कम।

बड़े प्रारूप क्षमता:2.5 मीटर लंबाई तक के हिस्सों के लिए आदर्श।

उच्च ताप प्रदर्शन: Capable of forming materials with deflection temperatures >गिरावट के बिना 180 डिग्री.

उत्कृष्ट सतह फ़िनिश:पॉलिश किया हुआ मोल्ड क्लास ए ऑटोमोटिव सतह देता है।

सामग्री दक्षता:कोई गेट/धावक अपशिष्ट नहीं; स्क्रैप को पुनः ग्राउंड किया जा सकता है।

 

सीमाएँ:

 

परिवर्तनीय दीवार की मोटाई:कोने और गहरे ड्रॉ पतले हो जाते हैं (समान दीवार के लिए ड्रॉ अनुपात सीमा आम तौर पर 1:1 से 1:1.5 तक होती है)।

चक्र का समय लंबाउच्च मात्रा के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में।

उच्च ऊर्जा खपतपठार को गर्म करने के दौरान (हालांकि कुशल आईआर क्षेत्र अपशिष्ट को कम करते हैं)।

उचित वेंटिलेशन की आवश्यकता है- कुछ सामग्रियां (उदाहरण के लिए, पीसी) गर्म करने के दौरान नमी छोड़ती हैं; ड्राई ओवन पूर्व - उपचार की अनुशंसा की जाती है।

 

 

 

 

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