एचआईपीएस शीट्स के लिए वैक्यूम बनाने की मशीन

एचआईपीएस शीट्स के लिए वैक्यूम बनाने की मशीन
विवरण:
अधिकतम. निर्माण क्षेत्र: 3000*2000 मिमी
अधिकतम. गठन की गहराई: 400/600 मिमी
उत्पादन गति: 2~7 मिनट/पीसी (मोटाई 2-6 मिमी)
हीटिंग फर्नेस पावर: कार्बन फाइबर मीडियम वेव हीटिंग 124 किलोवाट
विद्युत आपूर्ति: 129 किलोवाट (सामान्यतः 35-90 किलोवाट का उपयोग करें)
शीट की मोटाई: 1.0 ~ 10.0 मिमी
वजन: 5500 किलोग्राम (मोल्ड शामिल नहीं थे)
आयाम: 2450*4000*3500 मिमी (लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई)
कच्चा माल: एचडीपीई/एबीएस/पीसी/पीएस/पीपी/पीई/पीवीसी/पीएमएमए शीट
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर
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एचआईपीएस शीट्स के लिए व्यावसायिक वैक्यूम बनाने की मशीन

हमारी वैक्यूम फॉर्मिंग मशीन विशेष रूप से उच्च {{0}प्रभाव पॉलीस्टाइनिन (एचआईपीएस) शीट्स के लिए इंजीनियर की गई है, जो थर्मोफॉर्मिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए सटीकता, दक्षता और विश्वसनीयता प्रदान करती है। नीचे हम एक बहुआयामी अवलोकन प्रस्तुत करते हैं जिसमें तकनीकी लाभ, प्रसंस्करण क्षमताएं, अनुकूलन विकल्प और अद्वितीय डिज़ाइन विवरण शामिल हैं।

मशीन के प्रमुख लाभ

 

 

गठित भागों पर असाधारण सतह फिनिश- अनुकूलित हीटिंग और वैक्यूम वितरण यह सुनिश्चित करता है कि एचआईपीएस शीट संतरे के छिलके या बद्धी दोषों के बिना सुचारू रूप से बने।

ऊर्जा-कुशल हीटिंग सिस्टम- जोन नियंत्रण के साथ क्वार्ट्ज या सिरेमिक इन्फ्रारेड हीटर एक समान शीट तापमान बनाए रखते हुए ऊर्जा की खपत को कम करते हैं।

तेज़ चक्र समय- तेजी से क्लैम्पिंग, हीटिंग, फॉर्मिंग और कूलिंग अनुक्रम प्रति घंटा आउटपुट बढ़ाते हैं।

टिकाऊ निर्माण- हेवी-ड्यूटी स्टील फ्रेम और सटीक-मशीनीकृत प्लेटें निरंतर संचालन के तहत दीर्घकालिक स्थिरता की गारंटी देती हैं।

कम रखरखाव- मॉड्यूलर घटक और प्रमुख भागों तक आसान पहुंच सफाई और सर्विसिंग को सरल बनाती है।

एचआईपीएस शीट्स के लिए थर्मोफॉर्मिंग रेंज

 

पैरामीटर श्रेणी
शीट की मोटाई 0.2 मिमी - 6 मिमी (0.008" - 0.24")
निर्माण क्षेत्र (मानक) 1500 मिमी × 1000 मिमी तक (कस्टम आकार उपलब्ध)
अधिकतम निकासी गहराई 400 मिमी तक (शीट आकार और मोटाई के आधार पर)
कूल्हों के लिए तापमान बनाना 130 डिग्री - 180 डिग्री (266 डिग्री फारेनहाइट - 356 डिग्री फारेनहाइट)
उपयुक्त एचआईपीएस प्रकार सामान्य प्रयोजन, ज्वाला-मंदक, एंटीस्टेटिक, खाद्य-संपर्क ग्रेड

 

अनुशंसित: 1-3 मिमी मोटाई वाला एचआईपीएस अधिकांश औद्योगिक भागों के लिए फॉर्मेबिलिटी और कठोरता का सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करता है।

 

अनुकूलन - आपकी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप

 

हम समझते हैं कि प्रत्येक एप्लिकेशन अद्वितीय है। हमारी वैक्यूम बनाने वाली मशीनों को आपके विनिर्देशों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है:

गठन क्षेत्र- आपके एचआईपीएस शीट आकार या उत्पाद पदचिह्न से मेल खाने वाला कोई भी आयाम।

तापन प्रणाली- एकल या दो तरफा हीटिंग, वैकल्पिक सिरेमिक या क्वार्ट्ज तत्व, समायोज्य बिजली घनत्व।

क्लैंपिंग फ्रेम- मैनुअल, वायवीय, या पूरी तरह से स्वचालित फ्रेम डिजाइन।

वैक्यूम पंप- 40 m³/h से 200 m³/h तक की क्षमता, तेजी से निकासी के लिए एकल या दोहरा पंप।

नियंत्रण प्रणाली- टच स्क्रीन (सीमेंस, मित्सुबिशी, या समकक्ष), डेटा लॉगिंग, रेसिपी स्टोरेज के साथ पीएलसी।

अतिरिक्त सुविधाओं- प्लग असिस्ट यूनिट, दबाव बनाने के लिए प्रेशर बॉक्स, शीट बैक-हीटिंग, स्वचालित शीट फीडिंग/स्टैकिंग।

 

 

 

शीतलन जल प्रणाली

शीतलन प्रणाली का उपयोग करता हैकेवल फ़िल्टर किया हुआ पानी. प्रत्येक मशीन एक से सुसज्जित हैअंतर्निर्मित जल निस्पंदन प्रणालीजो गठित भागों या सांचे पर पानी छिड़कने से पहले कणों, खनिजों और अशुद्धियों को हटा देता है।

यह क्यों मायने रखता है:जब उत्पाद की सतह से पानी वाष्पित हो जाता है, तो अनफ़िल्टर्ड पानी सफेद खनिज जमा (कैल्शियम, चूना) और दिखाई देने वाले पानी के निशान छोड़ देता है। हमारा फ़िल्टर किया हुआ पानी इस समस्या को ख़त्म कर देता है - हिस्से साफ, सूखे और पेंटिंग या प्रिंटिंग जैसे माध्यमिक कार्यों के लिए तैयार हो जाते हैं।

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अर्ध-स्वचालित संचालन

हमारी अर्ध-स्वचालित वैक्यूम बनाने वाली मशीन ऑपरेटर को नियंत्रण में रखते हुए मैन्युअल प्रयास को काफी कम कर देती है। मुख्य स्वचालित कार्यों में शामिल हैं: स्वचालित शीट क्लैंपिंग (वायवीय, एक-बटन ऑपरेशन), स्वचालित मोल्ड टेबल लिफ्टिंग (प्रोग्राम योग्य गति और ऊंचाई के साथ हाइड्रोलिक या वायवीय), स्वचालित हीटिंग कैरिज मूवमेंट जो शीट को क्लैंप करने के बाद संलग्न होता है, हीटिंग के लिए एक ऑटो-टाइमर जो मशीन को पूर्व निर्धारित समय पर बनाने के चक्र में स्थानांतरित करता है, ऑटो-वैक्यूम और कूलिंग (वैक्यूम वाल्व प्रीसेट कूलिंग स्प्रे के बाद हीटिंग के बाद स्वचालित रूप से खुलता है), और ऑटो-प्लेटन रिटर्न जो कि ठंडा होने के बाद मोल्ड टेबल को नीचे कर देता है - ऑपरेटर को केवल शीट लोड करने और तैयार हिस्से को हटाने के लिए छोड़ देता है, जबकि मशीन बाकी काम को लगातार समय के साथ संभालती है।

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