मुख्य क्षमता: भारी-गेज सामग्री प्रसंस्करण
इस मशीन को विशेष रूप से संभालने के लिए इंजीनियर किया गया हैमोटी थर्माप्लास्टिक शीट, आमतौर पर 1.5 मिमी से 12 मिमी या उससे भी अधिक मोटा होता है। डिस्पोजेबल पैकेजिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले मानक पतले गेज वैक्यूम फॉर्मर्स के विपरीत, यह भारी शुल्क प्रणाली गहरे सांचों में समान सामग्री वितरण सुनिश्चित करने के लिए काफी अधिक वैक्यूम दबाव और क्लैंपिंग बल लागू करती है। यह एबीएस, एचआईपीएस, पीसी, पीएमएमए (ऐक्रेलिक) और पीईटीजी जैसी सामग्रियों को आकार देने में उत्कृष्ट है, जो इसे टिकाऊ, संरचनात्मक भागों को बनाने के लिए आदर्श बनाता है जो जटिल ज्यामिति में भी लगातार दीवार की मोटाई बनाए रखते हैं।
उन्नत ताप प्रणाली: परिशुद्धता और एकरूपता
मोटी शीट वाली वैक्यूफ़ॉर्म मशीन के केंद्र में एक स्थित हैसिरेमिक इन्फ्रारेड या क्वार्ट्ज हीटिंग सिस्टमकई स्वतंत्र रूप से नियंत्रित क्षेत्रों के साथ। सतह के झुलसने या आंतरिक तनाव से बचने के लिए मोटी चादरों को धीरे-धीरे, समान तापन की आवश्यकता होती है। ओवन डिज़ाइन एक प्रोग्रामयोग्य तापमान प्रोफ़ाइल के साथ ऊपर और नीचे हीटिंग समायोजन की अनुमति देता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि शीट का मुख्य तापमान इष्टतम गठन बिंदु तक पहुंच जाए। हीटिंग बैंक में गठन चक्र के बाद ओवरहीटिंग को रोकने के लिए एक तीव्र प्रत्यावर्तन तंत्र भी है, और एक डिजिटल पीआईडी नियंत्रक दोहराए जाने वाले परिणामों के लिए ±2 डिग्री के भीतर तापमान सटीकता बनाए रखता है।
मोटी शीट वाले गहरे भागों को बनाने के लिए, मानक वैक्यूम बल अपर्याप्त है। यह मशीन एक को एकीकृत करती हैउच्च-क्षमता वाला वैक्यूम पंप (200 m³/h या अधिक तक)तात्कालिक सक्शन बनाने के लिए एक बड़े वैक्यूम टैंक के साथ संयुक्त। इसके अतिरिक्त, एप्लग सहायता इकाईमानक है: वैक्यूम लगाने से पहले एक यंत्रवत् या वायवीय रूप से संचालित प्लग नरम मोटी शीट को मोल्ड गुहा में धकेल देता है। यह पूर्व स्ट्रेचिंग क्रिया समान रूप से गहरे कोनों और साइडवॉल में दीवार के पतलेपन को कम करती है, जिससे समान सामग्री वितरण के साथ रेफ्रिजरेटर लाइनर, वाहन डैशबोर्ड और बाथटब जैसे भागों का उत्पादन सक्षम हो जाता है।
मजबूत क्लैम्पिंग फ़्रेम और टॉगल तंत्र
मोटी चादरें निर्माण के दौरान उच्च प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं। मशीन में विशेषताएं हैं:हेवी-ड्यूटी वायवीय या हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग फ्रेमचारों तरफ समान रूप से वितरित क्लैम्पिंग बल के साथ। टॉगल सहायता प्राप्त लॉकिंग सिस्टम तीव्र वैक्यूम दबाव के तहत भी शून्य शीट फिसलन सुनिश्चित करता है। फ़्रेम का उद्घाटन विभिन्न शीट आकारों (आमतौर पर 800×600 मिमी से 2500×2000 मिमी तक) को समायोजित करने के लिए समायोज्य है, और हवा के रिसाव को रोकने के लिए सील को उच्च तापमान वाले सिलिकॉन रबर से तैयार किया गया है। यह मजबूत निर्माण सील विफलता या फ्रेम गलत संरेखण के कारण होने वाले डाउनटाइम को कम करता है।
मोल्ड की बहुमुखी प्रतिभा और तेजी से बदलाव
प्रोटोटाइपिंग और उत्पादन दोनों के लिए डिज़ाइन की गई, यह वैक्यूमफॉर्म मशीन विभिन्न प्रकार की मोल्ड सामग्री को स्वीकार करती हैएल्यूमीनियम, लकड़ी, राल, और मिश्रित टूलींग बोर्ड. निचले प्लैटन में झरझरा सांचों के लिए टी{2}स्लॉट या वैक्यूम पोर्ट के साथ एक त्वरित रिलीज मोल्ड माउंटिंग सिस्टम शामिल है। उच्च मात्रा में चलाने के लिए, एक स्वचालित मोल्ड शटल प्रणाली (वैकल्पिक) एक मोल्ड को ध्वस्त करने की अनुमति देती है जबकि दूसरा बनाया जा रहा है। यह सुविधा उत्पाद परिवर्तन के बीच चक्र के समय को कम करती है, जिससे उन कारखानों के लिए उत्पादकता अधिकतम होती है जो प्रतिदिन कई SKU चलाते हैं।
मशीन एक से सुसज्जित हैपीएलसी-आधारित टचस्क्रीन नियंत्रण कक्षजो 100 तक बनाने वाली रेसिपीज़ को संग्रहीत करता है। ऑपरेटर हीटिंग समय (आमतौर पर शीट की मोटाई के आधार पर 60-300 सेकंड), वैक्यूम विलंब, प्लग सहायता गति, शीतलन समय और ब्लोऑफ रिवर्स दबाव जैसे पैरामीटर सेट कर सकते हैं। वास्तविक समय डायग्नोस्टिक्स हीटिंग तत्व बर्नआउट, वैक्यूम स्तर और हाइड्रोलिक दबाव की निगरानी करता है। एक स्वचालित अलार्म सिस्टम ऑपरेटर को किसी भी विसंगति के प्रति सचेत करता है, और डेटा लॉगिंग सुविधा उत्पादन दक्षता और रखरखाव कार्यक्रम को ट्रैक करने में मदद करती है। यह बुद्धिमत्ता मैन्युअल विशेषज्ञता पर निर्भरता को कम करती है और बैच से {{9} से {10} बैच की स्थिरता सुनिश्चित करती है।
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